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北京pk10是国家彩票吗 南钢铁前生产概况-82

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南钢铁前生产概况-82

晨辞叶
2018-11-11 0人阅读 0 0 0 暂无简介 举报

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南钢铁前生产概况年月日南钢生产工艺流程及设备概述南钢年开始建设现代化的宽中厚板(卷)生产线以生产优质卷轧宽中(厚)板、造船板、管线板为此利用新征的万m江边滩涂地配套建设m高炉两座、m高炉一座以及配套的原料、烧结、焦化等设施。成立了集铁、焦、烧三个工序于一体的炼铁新厂分三期进行建设。一期建设座孔m焦炉、台m烧结机、座m高炉二期建设座孔m焦炉、台m烧结机、座m高炉、套吨和套吨干熄焦装置三期建设台m烧结机、座m高炉。三座高炉分别于年月日、年月日、年月日投产。至年底座大高炉共产生铁万吨。炼铁厂:炼铁厂正在转型发展改造由原台平米小烧结、座小高炉改造为台平米烧结、座m大高炉年产铁水~万吨。南钢铁前片:燃料供应厂、原料厂(球团车间)、炼铁厂、炼铁新厂高炉炼铁的主要原燃料:烧结矿、球团矿、块矿或生矿、焦炭、喷吹煤高炉工序的主副产品:生铁、高炉炉渣、高炉煤气炼钢厂:现有座吨转炉现正在转型升级改造成座吨转炉南钢中厚板(卷)生产线于年通过国务院办公会审批年月日正式开工建设年月日成功生产出第一块板坯同年月日成功轧出第一块钢板。该生产线由世界著名钢铁设计公司奥钢联工艺总负责西门子、西马克、达涅利、斯坦因、川崎等国际一流公司参与项目建设是中国第一条、世界第三条转炉中等宽板坯连铸卷轧钢板生产线拥有六项世界第一、三项国内第一是当今世界上最完整、最紧凑、自动化装备水平最高的现代化板卷生产线。主要产品包括:管线钢、船板、桥梁板、风塔用钢、压力容器板、高强板等十二大类多个品种。南钢钢后片:炼钢厂(轧机)、中厚卷板厂、电炉厂、中板厂、高线厂、带钢厂、棒材厂炼钢工序的主副产品:钢坯、钢渣、转炉煤气南钢的主要产品:线材、带钢、棒材、中板、中厚板卷。南钢生产工艺流程及设备概述水渣炼钢铸铁喷煤铁水高炉煤气柜炼铁新厂工艺流程南钢生产工艺流程及设备概述南钢生产工艺流程及设备概述中厚卷板厂工艺流程转炉冶炼LF钢包炉精炼RH真空脱气连铸板坯加热轧制卷取精整检验入库热处理八、配料基本原则六、球团的基本原理及原料设备四、铁矿石的分类及成因七、高炉冶炼基本原料及装备五、烧结的基本原理及原料设备三、化产二、炼焦配煤原则及炼焦过程一、煤的成因及分类南钢铁前简介一、煤的成因及分类一、煤的成因及分类、煤的成因煤是植物遗体经过生物化学作用又经过物理化学作用而转变成的沉积有机矿产是多种高分子化合物和矿物质组成的混合物。从植物死亡、堆积到转变为煤经过一系列复杂的演变过程这个过程称为成煤作用。成煤作用大致可以分为两个阶段:第一阶段是植物在泥炭沼泽、湖泊或浅海中不断繁殖其遗体在微生物参与下不断分解、化合、聚集的过程。这个过程起主导作用的是生物地球化学作用。高等植物形成泥炭因此成煤第一阶段可称为泥炭化阶段。当已经形成的泥炭由于地壳的下沉等原因而被上覆沉积物所掩埋时成煤作用就转为第二阶段煤化作用阶段即泥炭在以温度和压力为主的作用下变为煤的过程。成煤第二阶段包括成岩作用和变质作用。在这一阶段中起主导作用的是物理化学作用。在温度和压力的影响下泥炭进一步变为褐煤(成岩作用)再由褐煤变为烟煤和无烟煤(变质作用)。其成煤作用阶段划分可用图表示一、煤的分类及成因、煤的分类)根据煤化程度由低到高可分为褐煤、烟煤、无烟煤三大类。)按照煤炭用途进行划分可分为炼焦煤、动力煤、化工行业原料用的无烟煤、高炉喷吹用的喷吹煤。)按照煤的加工过程划分可分为原煤、精煤。)按成煤原始物质的不同可分为腐植煤、腐泥煤。一、煤的分类及成因、炼焦煤的分类及指标炼焦用煤主要包括:贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、焦煤、气肥煤、气煤七种都属于烟煤大类详见表。实际生产中各单位划分标准不完全相同。类别符号指标VdafGYmmb贫瘦煤PS>~>~瘦煤SM>~>~>~>~焦煤JM>~>~>~>>~>≤≤(≤)(≤)肥煤FM>~>~>~(>)(>)(>)>>>(>)(>)(>)焦煤JM>~>≤(≤)气肥煤QF>(>)>(>)气煤QM>~>>>>~>~>~>≤(≤)一、煤的分类及成因、评价炼焦煤的主要指标)基本指标灰分Ad、硫分St,d、挥发分Vdaf等指标是评价炼焦煤的重要的基本煤质指标。a)灰分对煤的黏结性和结焦性都有不利有影响b)硫分影响主要体现为转入焦炭中会恶化高炉操作降低生铁质量。c)挥发分高低与焦炭和化学产品产率密切相关也是配煤煤种组成的直接体现。)工艺性质指标在我国胶质最大厚度y、黏结指数G、奥亚膨胀度b是评价炼焦煤最常用的黏结性指标。胶质层最大厚度y主要用于评价煤热解时形成胶质体的数量。黏结指数G主要用于反映试验煤样受热后煤粒之间及煤粒与惰性物质(标准无烟煤)颗粒间结合牢固程度与焦炭耐磨强度关系密切。奥亚膨胀度b表示煤样干馏时体积发生膨胀或收缩的程度其主要指标为最大膨胀度和最大收缩度。二、炼焦配煤原则及炼焦过程、炼焦配煤原则为了保证焦炭质量又利于生产操作在确定配煤方案时需遵循以下几点:)配合煤的性质与本厂的煤料预处理工艺以及炼焦条件相适应保证焦炭质量达到规定的技术质量指标满足用户的要求。)符合区域配煤原则有利于扩大炼焦煤资源充分利用弱粘结煤。)有利于增产焦炉煤气及化学产品控制煤料受热所产生的膨胀压力避免难推焦。)缩短来煤的平均距离便于车辆调配避免“逆流”现象。)来煤数量均衡质量均匀。)降低生产成本有经济效益。二、炼焦配煤原则及炼焦过程、炼焦过程)过程:炼焦煤料的制备也简称备煤是将煤矿运来的分品种堆放在煤场的各种精煤制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。一般包括:卸煤、贮存、配合、粉碎并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。将已制备好的煤料从煤塔放入装煤车分别送至各个炭化室装炉。干馏产生的煤气经集气系统送往产品回收车间加工处理。经过一个结焦周期(即从装炉到推焦所需的时间视炭化室宽度而定)用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车熄焦后对焦炭进行筛分、贮运。二、炼焦配煤原则及炼焦过程)结焦机理煤的有机质基本结构单元是以芳香族稠环为主体周围连接侧链杂环和官能团的大分子。煤在结焦过程中受热到~℃大分子剧烈分解断裂后的侧链继续裂解其中分子量小的呈气态分子量适中的呈液态分子量大的和不熔组分呈固态相互渗透的三相物组成胶质体。当温度继续升高到~℃时液相产物进一步分解其中一部分又呈气态析出剩余部分逐渐变稠与分散的固相颗粒融成一体最后缩聚并固化形成半焦。在这过程中气态产物通过胶质体逸出产生膨胀压力使固体颗粒结合得更加牢固。聚积在胶质体中的气态产物则形成气孔。当温度进一步升高到~℃时半焦主要析出气体碳网继续缩聚体积变小焦质变硬形成多孔的焦炭。这时热解产物已无液相出现。由于半焦的收缩各点的温度和升温速度不同使收缩量和收缩速度不均产生焦炭裂纹。二、炼焦配煤原则及炼焦过程)熄焦方式熄焦:有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。湿法熄焦:用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。干法熄焦:是用惰性气体(N)逆流穿过红焦层进行热交换焦炭被冷却到约℃N则升温到℃左右并送入余热锅炉生产蒸汽用于发电冷却后的N由循环风机重新鼓入干熄炉N在封闭的系统内循环使用。)焦炭的后续处理凉焦当焦炭采用湿法熄焦时焦炭卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。在凉焦台上的停留时间一般要分钟左右以蒸发水分并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。当焦炭采用干法熄焦时焦炭与N换热后直接从干熄炉内通过旋转密封阀和卸料闸门排到皮带机上进入筛焦楼或者直供用户。筛焦根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。将焦炭筛分成三级即粒度大于毫米为大焦~毫米为焦丁小于毫米为焦粉。贮、运焦将筛分处理后的各级焦炭由胶带输送机直接送给用户。三、化产化产炼焦煤在焦炉炭化室内进行高温干馏时,煤质发生了一系列的物理化学变化,同时也析出了水蒸气和煤气(即荒煤气)。煤气由炭化室出来经上升管到集气管,以循环氨水喷淋使煤气降温、冷却,而分离出焦油和氨水经吸气管到回收车间的初冷器到鼓风机,煤气经过冷却和用各种吸收剂处理,可提取出焦油、氨、苯等化工产品。净化后的焦炉煤气,部分被送回焦炉加热其它由能中调配输送至南钢各用户作燃料。四、铁矿石的分类及成因含铁原料主要有:铁矿石、高炉除尘灰瓦斯灰、转炉灰、钢渣粉、氧化铁皮等。铁矿石按种类分可分为两种:天然富矿粉和精矿粉球团只能使用精矿粉见下图:四、铁矿石的分类及成因磁铁矿根据铁矿物组成的不同可分为:磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿。)磁铁矿:主要含铁矿物为磁铁矿化学式为FeO。在自然界中纯磁铁矿矿石很少见在地球表面常受大气的氧化作用。磁铁矿石具有强磁性,颜色及条痕均为铁黑色,坚硬、致密难于破碎和还原一般含硫、磷较高脉石主要为石英硅酸盐和碳酸盐。金安矿业生产的草楼精粉是磁铁矿草楼精粉主要用于球团生产。四、铁矿石的分类及成因赤铁矿)赤铁矿石主要含铁矿物为赤铁矿化学式为FeO理论含铁量为含氧量。颜色:结晶者为铁黑色至钢灰色其它均为红色或暗红色。条痕均为樱红色借此可与其它铁矿物相区别。赤铁矿仅有弱磁性一般含硫、磷较低与磁铁矿相比结构较软较易破碎和还原。脉石多为石英和硅酸盐。我厂使用的巴西粉、巴西卡粉、巴西精粉均为赤铁矿。四、铁矿石的分类及成因褐铁矿)褐铁矿主要含铁矿物为含结晶水的氧化铁其化学成分mFeOnHO理论含铁量为~,自然界中的褐铁矿绝大多数以FeOHO形态存在。颜色:为黑色到褐色土状者为黄褐色条痕为黄褐色。无磁性。质地较松密度小含水量大。我厂使用的PB粉、杨迪粉、麦克等澳矿均为褐铁矿四、铁矿石的分类及成因菱铁矿)菱铁矿石主要含铁成分是FeCO理论含铁量FeO为,CO为颜色:为灰色和黄褐色风化后变为深褐色条痕为灰色或带黄色无磁性。通常菱铁矿含铁不高为~但经焙烧后释放出CO其含铁量显著增加矿石也变得疏松多孔易破碎还原性能好硫、磷低。目前我厂没有使用该类型的铁矿。五、烧结的基本原理及原料设备烧结原理烧结基本原理抽风烧结是将准备好的含铁原料、燃料、熔剂经混匀制粒通过布料器布到烧结台车上随后点火器在料层点火点火的同时开始抽风以台车炉篦下形成一定负压空气则自上而下通过烧结料层进入下面的风箱。随着料层表面燃料的燃烧燃烧带逐渐向下移动当燃烧带到达炉篦时烧结过程即告终结。烧结过程是复杂的物理化学反应的综合过程。按照温度变化和烧结过程中所发生的物理化学反应烧结料层可分为五个带(或五层):烧结矿带、燃烧带、预热带、干燥带、过湿带。五、烧结的基本原理及原料设备烧结原理烧结矿带。这一带的温度在°C以下主要反应是液相凝结、矿物结晶、预热空气此带表层强度差其原因是:烧结温度低受空气剧冷作用表层矿物来不及析晶玻璃质较多内应力很大所以性脆在烧结机卸矿段被击碎而进入返矿表层厚度一般为mm只有在烧结机点火器采取保温措施才能改善其表层强度。燃烧带。燃烧带是燃料着火开始最高温度可达°C此外混合料软化、熔融及液相生成。该带厚度为mm此带队烧结矿产量和质量影响很大。该带过宽会影响料层透气性导致产量低过窄烧结温度低液相量不足烧结矿粘结不好强度低。该层的宽度受燃料粒度、抽风量的影响。五、烧结的基本原理及原料设备烧结原理五、烧结的基本原理及原料设备烧结原理预热带。在烧结过程中预热带的厚度很窄这一带的温度在°C范围内也就是说燃烧产物通过这一带时将混合料加热到着火温度。由于温度不断的升高化合水和部分碳酸盐、硫化物、高价锰氧化物逐步分解。在废气中氧的作用下部分磁铁矿发生氧化在预热带只有气相与固相或固相同固相之间的反应没有液相的生成。干燥带。预热带的下层就是干燥带。它借助于来自上层的燃烧产物带进的热量是这一层的混合料水分蒸发混合料中强度较差的小球可能被破坏。过湿带。从干燥带下来的废气含有大量的水蒸汽这些含水蒸汽的废气遇到冷料时温度突然下降。当这些含水蒸汽的废气温度下降到露点以下时水蒸汽由气态变为液态使下层混合料水分不断增加而性成过湿带。该带湿料层透气性变坏破坏已造好的混合料小球。五、烧结的基本原理及原料设备烧结过程中的物理化学变化①混合料水分的蒸发和凝结②碳酸盐的分解③混合料中碳的燃烧④铁氧化物的还原与氧化⑤低熔点矿物的生成熔化和固结。五、烧结的基本原理及原料设备液相烧结烧结液相的作用)将未熔的固体颗粒粘结成块保证烧结矿具有一定的粒度)润湿未熔的矿粒表面产生一定的表面张力将矿粒拉紧使其冷凝后具有强度)从液相中形成并析出烧结料中所没有的新的矿物这种新矿物有利于改善烧结矿的强度和还原性等。影响液相生产的因素)烧结温度温度越高液相量越多)烧结矿碱度液相随碱度的提高而增加碱度是影响液相量和液相类型的主要因素)烧结气氛还原性气氛越强FeO增加熔点下降易生成液相)化学成份主要是SiO、AlO、MgO的影响。五、烧结的基本原理及原料设备液相烧结烧结过程的主要液相、铁-氧体系(FeOFeO)在烧结磁铁矿粉时部分FeO转变为FeO二者形成固熔体在烧结高品位铁矿时更为重要。、硅酸铁(FeOSiO)体系主要以铁橄榄石(FeOSiO)形式出现是生产非熔剂性烧结矿的主要黏结相需要较高的烧结温度和还原性气氛且SiO含量要高。、硅酸钙(CaOSiO)体系其存在形式较多有硅灰石(CaOSiO)、硅钙石(CaOSiO)、正硅酸钙(CaOSiO)、硅酸三钙(CaOSiO)等其中正硅酸钙在降温过程中会发生晶变从β体向γ体转变量体积增大%导致烧结矿在冷却时自行粉碎。αCaOSiO℃βCaOSiO℃γCaOSiO五、烧结的基本原理及原料设备液相烧结烧结过程的主要液相、铁酸钙体系(CaOFeO)主要铁酸二钙、铁酸一钙、二铁酸钙等其具有熔化温度低、生成速度快、液相强度高、还原性好、流动性好等特点是生产碱性烧结矿的主要黏结相也是生产高碱度烧结矿所追求的最理想的黏结相。、钙铁橄榄石(CaOFeOSiO)体系生产熔剂性烧结矿、当燃料配比较多烧结温度较高、还原性气氛强时可形成较多的此种液相此体系的液相液相黏度较小、流动性好有利于改善透气性但烧结矿较脆。是我们生产低碱度烧结矿的主要液相。、钙镁橄榄石(CaOMgOSiO)体系生产含镁的烧结矿时会出现此类液相适当的MgO可降低硅酸盐的熔化温度、减少玻璃质、阻止正硅酸钙的晶变。、铁钙铝的硅酸盐(CaOSiOAlOFeO)体系当矿粉中的AlO含量较高时可形成含铁的硅酸盐矿物适量的有利于降低熔化温度、降低黏度、促进铁酸钙的生成有利于改善烧结矿强度但过高后会引起液相强度降低烧结矿粒度变差理论上一般将烧结矿中的AlO与SiO比例(铝硅比)控制在~倍之间为宜。五、烧结的基本原理及原料设备烧结配料年烧结混匀料配比:左右澳粉左右巴西粉进口氧化铁皮铁精粉非洲富粉非主流富粉循环物料。年月混匀料化学成分FeFeSiOCaOMgOSAlO五、烧结的基本原理及原料设备工艺流程装备年月炼铁新厂#烧结机投产年月炼铁新厂#烧结机顺利投产年月炼铁新厂#烧结机顺利投产年烧结入炉产量:万吨六、球团的基本原理及原料设备球团原理球团是人造块状原料的一种方法。它是将精矿加适量的水分和粘结剂(有时还需熔剂和燃料)在成球设备中制成粒度均匀、具有足够强度的生球经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧使生球固结成型形成具有良好冶金性质的优良人造块状原料(球团矿)供给钢铁冶炼或其他下一步加工的需要。六、球团的基本原理及原料设备球团原理球团矿焙烧过程分为个过程:)干燥(~℃)段:水分蒸发部分结晶水分解)预热(~℃)段:脱除少量水磁铁矿氧化成FeO碳酸盐硫化物分解氧化固相反应)焙烧带(~℃)段:铁氧化物的结晶和再结晶晶粒长大固相反应部分液相形成球团矿体积收缩及结构致密化)均热带段:温度低于焙烧带并保持一定时间使内部晶体长大尽可能发育完善矿物组成均匀化消除部分内应力)冷却:段:℃下降到~℃冷却后便于皮带运输冷却过程中尚未氧化的FeO→FeO。六、球团的基本原理及原料设备固相粘结球团矿的原料主要是FeO也有赤铁矿磁铁矿氧化为FeO对球团固结有重要意义。)磁铁矿充分氧化成FeO对球团固结的意义①FeO氧化成FeO时晶体结构变化由等轴晶系→六方晶系新生晶体表面原子有较高的迁移能力有利于颗粒间形成晶桥。②为放热反应放出的热量几乎相当于焙烧球团矿总热量的一半所以充分氧化有利于节能。③不利影响:氧化不充分时有剩余FeO进入高温焙烧带易形成(与SiO)低熔点物质在球团内部出现液态渣相冷却时收缩使球团内部出现同心裂纹导致强度↓还原性恶化。六、球团的基本原理及原料设备固相粘结)氧化机理①氧化阶段及其产物从→℃分为两个阶段进行第一阶段:FeOO→rFeO(~℃)第二阶段:rFeO→aFeO(~℃)②氧化途径成层状由表面向球中心进行符合化学反应的吸附扩散学说大气中O被FeO颗粒吸附时Fe→Fee导致O电离Oe→O上述反应引起Fe扩散。氧化反应起主要作用的是Fe、Fe、O在固相层内的扩散其中O扩散最慢。O失去电子变为原子又不断与电子结合变为O的交换方式扩散。每次由O→O的瞬间在晶格结点间移动一段距离。六、球团的基本原理及原料设备球团用料年球团精粉配比:左右草楼精粉左右冶山精粉巴西精粉智利精粉秘鲁精粉其他精粉。、年月球团矿化学成分FeSiOCaOMgOSP、年月球团混匀料化学成分TFeSiOAlOSCaOMgOR六、球团的基本原理及原料设备球团工艺设备年原料厂#平米竖炉投产年原料厂#平米竖炉投产年原料厂#平米竖炉投产年球团产量:万吨七、高炉冶炼基本原理及装备炉料在炉内的物理化学变化  炉料从炉顶装入高炉后自上而下运动。被上升的煤气流加热发生了吸附水的蒸发、结晶水的分解、碳酸盐的分解、焦炭中挥发分的挥发等反应。、高炉炉内的状况 按炉料物理状态高炉内大致可分为五个区域或称五个带: )炉料仍保持装料前块状状态的块状带 )矿石从开始软化到完全软化的软熔带 )已熔化的铁水和炉渣沿焦炭之间的缝隙下降的滴落带 )由于鼓风动能的作用焦炭作回旋运动的风口带 )风口以下贮存渣铁完成必要渣铁反应的渣铁带?!∪砣鄞男巫春臀恢枚愿呗诘娜冉换换乖毯屯钙杂凶偶蟮挠跋?。七、高炉冶炼基本原理及装备、水分的蒸发与结晶水的分解  在高炉炉料中水以吸附水与结晶水两种形式存在?! ∥剿 ∥剿渤莆锢硭杂卫胱刺嬖谟诼现?。常压操作时吸附水一般在℃以下即蒸发高炉炉顶温度常在℃左右炉内煤气流速很快因此吸附水在高炉上部就会蒸发完。蒸发时消耗的热量是高炉煤气的余热。所以不会增加焦炭的消耗。相反由于吸附水蒸发吸热使煤气的温度降低体积缩小煤气流速降低一方面减少了炉尘的吹出量另一方面对装料设备和炉顶金属结构的维护还带来好处。结晶水结晶水也称化合水以化合物形态存在于炉料中。炉料中的结晶水一般存在于褐铁矿(nFe·mH)和高岭土(A·Si·H)中结晶水在高炉内大量分解的温度在~℃。、挥发物的挥发挥发物的挥发包括燃料挥发物的挥发和高炉内其他物质的挥发。)燃料挥发物的挥发挥发分存在于焦炭及煤粉中。焦炭中挥发分质量分数为%~l%。焦炭在高炉内到达风口前已被加热到l~℃挥发分全部挥发。由于挥发分数量少对煤气成分和冶炼过程影响不大。煤粉中挥发分含量高引起炉缸煤气成分的变化对还原反应有一定的影响。七、高炉冶炼基本原理及装备)高炉内其他物质的挥发高炉内化合物如Si、Pb、K、Na等和元素如S、P、As、K、Na、Zn、Pb、Mn等进行少量挥发(也称气化)。这些元素和化合物的挥发对高炉炉况和炉衬都有影响。、碳酸盐的分解炉料中的碳酸盐主要来自石灰石(CaC)和白云石(CaC·MgC)有时也来自碳酸铁(FeC)和碳酸锰(MnC)。)MnC、FeC和MgC的分解温度较低一般在高炉上部分解完毕对高炉冶炼影响不大。)CaC的分解温度较高约℃且是吸热反应对高炉冶炼影响较大。既消耗热量又消耗碳素使焦比升高。使用熔剂性烧结矿减少石灰石用量缩小石灰石的粒度等措施可降低焦比。、还原过程和生铁的形成)基本概念?a、还原反应还原剂夺取金属氧化物中的氧使之变为金属或该金属低价氧化物的反应。高炉炼铁常用的还原剂主要有C、H和固体碳。七、高炉冶炼基本原理及装备b、铁氧化物的还原顺序遵循逐级还原的原则。当温度小于℃时按Fe→Fe→Fe的顺序还原。当温度大于℃时按Fe→Fe→Fe→Fe的顺序还原。)高炉内铁氧化物的还原a、用C和H还原铁氧化物用C和H还原铁氧化物生成C和HO还原反应叫间接还原。用C作还原剂的还原反应主要在高炉内小于℃的区域进行。用H作还原剂的还原反应主要在高炉内~℃的区域进行。b.用固体碳还原铁氧化物用固体碳还原铁氧化物生成C的还原反应叫直接还原。在高炉内具有实际意义的只有FeOC=FeC的反应。直接还原要通过气相进行反应其反应过程如下:?直接还原一般在大于ll℃的区域进行~℃区域为直接还原与间接还原同时存在区低于℃的区域是间接还原区。七、高炉冶炼基本原理及装备、高炉内非铁元素的还原)锰的还原高炉内锰氧化物的还原由高级向低级逐级还原直到金属锰顺序为:从Mn到Mn可通过间接还原进行还原反应。Mn还原成Mn只能靠直接还原取得。Mn的直接还原是吸热反应。高炉炉温是锰还原的重要条件其次适当提高炉渣碱度增加Mn的活度也有利于锰的直接还原?;乖隼吹拿炭扇苡谏蛏蒑nC溶于生铁。冶炼普通生铁时有%~%的锰进入生铁%~l%的锰挥发进入煤气其余进入炉渣。)硅的还原硅的还原只能在高炉下部高温区(℃以上)以直接还原的形式进行:?Si在还原时要吸收大量热量硅在高炉内只有少量被还原?;乖隼吹墓杩扇苡谏蛏蒄eSi再溶于生铁。较高的炉温和较低的炉渣碱度有利于硅的还原。铁水中的含硅量可作为衡量炉温水平的标志。七、高炉冶炼基本原理及装备)磷的还原磷酸铁(FeO)·P·H又称蓝铁矿蓝铁矿的结晶水分解后形成多微孔的结构较易还原反应式为:?磷酸钙在高炉内首先进入炉渣在~℃时用碳作还原剂还原磷其还原率能达%当有Si存在时可以加速磷的还原:磷在高炉冶炼条件下全部被还原以FeP形态溶于生铁。)铅、锌、砷的还原还原出来的铅易沉积于炉底渗入砖缝破坏炉底部分铅在高炉内易挥发上升遇到C和H将被氧化随炉料一起下降时又被还原在炉内循环?;乖隼吹男吭诼诨臃?、氧化、体积增大使炉墙破坏或凝附于炉墙形成炉瘤?;乖隼吹纳橛胩嫌跋旄痔阅苁垢掷浯嗪附有阅艽蟠蠼档?。七、高炉冶炼基本原理及装备、生铁的生成与渗碳过程)生铁的生成渗碳和已还原的元素进入生铁中得到含Fe、C、Si、Mn、P、S等元素的生铁。)渗碳过程固体海绵铁发生如下渗碳过程:?在℃左右时与炽热的焦炭继续进行固相渗碳。熔化后的金属铁与焦炭发生渗碳反应:Fe液C焦=FeC液。生铁的最终含碳量与生铁中合金元素的含量有着密切关系。能与碳生成碳化物的元素有助于增加生铁中的含碳量能与铁生成化合物的元素促使生铁的含碳量降低。钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金按含碳量不同可分为:生铁含碳为~钢――含碳为~熟铁――含碳小于七、高炉冶炼基本原理及装备高炉为横断面为圆形的炼铁竖炉用钢板作炉壳壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸部分七、高炉冶炼基本原理及装备现新铁厂有座大高炉年产铁水万吨(年计划)按矿耗需铁矿万吨老铁厂年底将投产座大高炉年产铁水万吨(设计)按矿耗需铁矿万吨将来公司铁前共计年产铁水万吨年需铁矿万吨。现新铁厂高炉用料结构:烧结矿球团块矿(其中低品质块矿~)老铁厂大高炉投产后球团产能(年万吨)将满足不了新铁厂现有用料结构将来若不购买球团新铁厂高炉用料结构:烧结矿球团块矿老铁厂高炉用料结构:烧结矿球团块矿。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程铁矿石、焦炭和熔剂(钙质:石灰石、生石灰镁质:白云石粉、轻烧白云石粉硅质:硅石另洗炉剂有锰矿、萤石等)固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构??笫显谙陆倒讨兄鸩奖换乖?、熔化成铁和渣聚集在炉缸中定期从铁口放出。高品位的块矿是高炉使用的重要含铁原料之一,它与高碱度烧结矿、酸性氧化球团矿一起构成高炉的含铁炉料结构。焦炭在高炉内起四个作用:热源:风口前燃烧放热还原剂:焦炭中C是直接还原的还原剂高温氧化成的CO是间接还原的还原剂料柱的骨架:特别是在软熔带及其以下的区域焦炭是煤气流通过的唯一通道是下部料柱的主体渗碳:溶入生铁。高炉入炉矿品位烧结矿转鼓指数(mm)≥球团抗压强度(N个球)、膨胀率<块矿mm≥。七、高炉冶炼基本原理及装备高炉的基本制度的选择:上部为主导、下部为基础的基本原则。送风制度:风速、风压、压差(上、中、下)、风口面积、风口个数、风口长度、鼓风调湿。冷却制度:进出水温度、进出水量、补水次数、齿轮箱温度、炉缸二段水温差炉身温度、炉腰温度、炉腹温度、炉缸侧壁温度、炉底温度。装入制度:批重、装入顺序、角度、环数、料线高度。热制度:SI、S、铁水温度、热风温度。喷吹制度:喷吹量、富氧量、理论燃烧温度。造渣制度:装入碱度、终渣碱度、(s)、R(二元三元四元碱度)。渣铁排放制度:出铁次数、铁口号、出铁时间、铁口角度、铁口深度、见渣铁量。七、高炉冶炼基本原理及装备#高炉流程图七、高炉冶炼基本原理及装备序号系统名称主要技术方案槽下供料系统矿槽和焦槽采用独立并列布置矿石采用分散筛分、分散称量集中称量工艺。焦炭采用分散筛分、集中称量工艺。采用烧结矿分级入炉工艺和焦丁回收工艺。上料系统胶带机上料,B=mm,倾角°V=msL水平=m。炉顶系统串罐无钟炉顶设备料罐容积Vu=m净煤气一次均压氮气二次均压。粗煤气系统采用重力除尘器。炉体系统适当矮胖的强化炉型、砖壁合一薄内衬结构、全冷却壁(铸铁铜)、采用联合全软水密闭循环冷却系统。出铁场系统采用完全平坦化无填沙层的矩形双出铁场个铁口无渣口双铁口侧设置条铁水停放线单铁口侧设置条铁水停放线。充分设置一次除尘设施。铁水运输采用t鱼雷罐车。渣处理系统采用底滤法渣处理工艺两个出铁场各设有个干渣坑作为备用。热风炉系统采用座顶燃式热风炉预留第座热风炉的位置和接口烟气余热回收装置分别预热高炉煤气和助燃空气。掺烧混合煤气实现热风温度℃设备能力℃。制粉喷吹系统按高挥发份烟煤设计。高炉煤粉制备系统、喷吹系统集中布置采用个制粉系列选用中速磨煤机台高炉配置个喷吹系列采用“三罐并列单管路加炉前分配器”喷吹工艺。煤比kgt系统能力kgt。煤气净化系统#炉干法布袋除尘系统个DNmm箱体个DNmm灰仓#、#炉比肖夫(湿法)。TRT采用干式TRT余压发电装置TRT发电机组容量:kW。鼓风机站静叶可调轴流电动鼓风机最大入炉风量Nmmin,出口绝对压力MPa加上富氧和脱湿完全能够满足#高炉的正常生产需要。给排水系统设置软净环水主泵站、渣处理泵站以及高炉区域生产及消防给水、生活给水、生活污水排水系统等设施。通风除尘设施原燃料系统、出铁场和炉顶除尘等设施采用脉冲袋式除尘器,排放浓度≤mgNm八、配料基本原则、烧结球团配矿要综合考虑铁矿石资源到货情况包括资源的数量和质量。、考虑各种铁矿的全分析化学成分和粒度组成配料后混匀料烧结性能烧结球团矿的产量和质量以及能源消耗。、考虑高炉生产需求保证高炉稳定顺行(主要是烧结矿MgO、AlO含量和烧结矿强度、粒度要求)。、考虑高炉入炉有害元素负荷控制要求(包括S、P、As、Cu、Pb、Zn和碱金属等)保证铁水质量满足炼钢需求。、考虑各种铁矿的价格铁水成本最低化。烧结优化配矿原理●铁矿粉的自身特性各不相同●铁矿粉的烧结行为亦有差别●铁矿粉的自身特性可以互补●调整混合料的烧结特性有利于优化烧结过程。谢谢培训检测题一、填空题、高炉炼铁的主要原燃料有:___、___、___、___、___等。(烧结矿、球团矿、块矿或生矿、焦炭、喷吹煤)、高炉工序的主副产品有:___、___、___等。(生铁、高炉炉渣、高炉煤气)、炼钢工序的主副产品有:___、___、___等。(钢坯、钢渣、转炉煤气)、南钢铁前工序的主体生产设备有:___、___、___、___等。(焦炉、烧结机、竖炉球团、高炉)、南钢炼钢工序的主体生产设备有:___、___、___、___等。(转炉、电炉、精炼炉、连铸机)培训检测题二、简答题、钢和铁的区别?(钢铁中均含有少量合金元素和杂质的铁碳合金按含碳量不同可分为:生铁――含碳为~钢――含碳为~熟铁含碳小于)、高炉本体自上而下分为那五部分?(炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸)、高炉利用系数的含义?(高炉单位有效炉容单位时间的铁产量单位为tmd)、焦炭在高炉内起四个作用?(热源、还原剂、料柱的骨架、渗碳)、高炉炉内的状况可分为五个区域或称五个带??(块状带、软熔带、滴落带、风口带、渣铁带)、南钢的主要产品?(线材、带钢、棒材、中板、中厚板卷等)

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